焊锡膏产品中的(铅)

1、物理性质

a)比重大，密度大

b)膨胀系数大

c)导电率低

d)熔点低327.4℃

e)有润滑性

纯金属铅也不宜用于电子装联

（2）化学性质

a)化学性质稳定：不与空气、氧、海水、含有氯成份的水，苯酚、碳酸钠、食盐、丙酮、氢氟酸等起反应。

b)基本不被乙炔、无水醋酸、硫酸与硝酸的混合物腐蚀。

c)稍受醋酸、柠檬酸、盐酸腐蚀

d)受硝酸、氧化镁严重腐蚀

1.1.3 铅－锡合金

前面已经谈到，不论是纯锡或是纯铅都不宜用于电子装联，而只是采用它们的合金，在实际应用中，Sn63Pb37的熔点最低，在电子装联中用量最大。

在论及铅－锡合金时，必定要从金相学的角度而讨论其相图，从相图上可以读出，不论是纯锡或是纯铅它们的熔点都比较高，铅的熔点是327.4℃，而锡的熔点是238.9℃，将它们熔化在一起形成铅－锡合金后，在相图中的E点（Sn62.7，Pb37.3）这个组成部分的合金的熔点最低，只有183℃，并且由固态直接变为液体，而冷却的时后又是直接由液体变为固态。而另何其他成份的金属都会要经过一个固－液共存的膏状态。而且熔点也普遍升高。

1.2.4 焊料中铅的作用

在焊接过程中，从冶金学的角度来看，金属锡会与母材表层形成合金。而铅在任何情况下，几乎不起反应。那么，为什么还要把铅作为焊料的一种成分呢？下面，就阐述铅的作用。

在锡中加入铅后，可获得锡和铅都不具备的优良特性，其内容如下。

（1）降低熔点，便于焊接

232℃以下，锡是不会熔化的。不达到327℃铅也不会熔化。两者比焊料的熔化温度183℃高。如将锡铅

两种金属混合，就可获得比两种金属熔点都低的焊料。因其熔点低，所以操作时比较方便。

（2）改善机械特性

锡的抗拉强度约为1.5kg/mm²，铅约为1.4kg/mm²。如果将两者混合起来组成焊料时，抗拉强度可达4～5kg/mm²左右。剪切强度也如此，锡约为2kg/mm²，铅约为1.4kg/mm²，二者组成焊料后，约为3～3.5 kg/mm²。焊接后，这个值会变得更大。这样一来，机械特性就得到很大的改善。

（3）降低界面张力

焊料的扩散性，即润湿性，会因表面张力及粘度的下降得到改善，从而增大了流动性（见表2.3及图2.3）

（4）抗氧化，铅是稳定的金属，不易氧化，使焊点抗氧化性能增加。

（5）锡中加入铅可以免灰锡的影响。

（6）避免产生晶须；随着金属铅的加入，含锡量70％以下的各种铅－锡焊料，都可以避免锡须的产生。

1.1.4 焊料中的杂质及其影响

焊料中有微量其它金属以杂质的形式混入。有些杂质是无害的，有些杂质则不然，即使混入微量，也会对焊接作和焊接点的性能造成各种不良影响。

 

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